Производство нержавеющих и оцинкованных баков на заказ

Производство нержавеющих и оцинкованных баков на заказ — сложная и ответственная работа с металлом. Требуется герметичность швов и надежность соединений. Мы изготовили баки на заказ в двух вариантах — из нержавейки и оцинковки. У каждого варианта свои преимущества.
Оба материала устойчивы к коррозии. Но нержавейка подходит для большего числа химических сред. Плюс к тому она дает более надежную антикоррозионную защиту в условиях механического воздействия. Если протереть или процарапать внешний слой нержавеющей стали, под ним она будет точно так же защищена от коррозии, чего нельзя сказать об оцинковки.
Однако у оцинковки есть простое и весомое преимущество, заставляющее выбирать именно ее — она банально дешевле.
ЦПО «Алексеевский» не боится сложных и нестандартных заказов. Производство герметичных металлических баков из различных материалов как раз является именно таким заказом.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

баков
/от

ЦПО «Алексеевский» работает с предприятиями электротехнической отрасли

Одно из направлений деятельности ЦПО «Алексеевский» – изготовление металлических комплектующих для различных отраслей промышленности. Из нашего опыта в настоящее время наиболее востребованы металлические корпуса различных форм и размеров, которые затем применяются для монтажа какого-либо оборудования.
Нашими постоянными партнёрами стали предприятия электротехнической отрасли, для которых мы изготавливаем шкафы релейной защиты, шкафы автоматизированной системы управления, ячейки низковольтной и высоковольтной изоляции и другие изделия.
Мы изготавливаем изделия в строгом соответствии с техническими требованиями заказчика. Детали шкафов и корпусов мы вырезаем на высокоточных станках лазерной резки. Необходимые гибы выполняем на гибочных станках. После порошковой окраски детали собираем в готовое изделие. 

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

электротехнической отрасли
/от

Производство стальных корпусов для медицинской техники

ЦПО «Алексеевский» получил заказ на производство стальных корпусов для медицинской техники — ультрафиолетовых облучателей.

Такие облучатели используются для лечения хронических заболеваний кожи, которые долгое время оставались трудноизлечимыми. Заказчик разрабатывает и производит эффективный вариант облучателей, но для полноты картины им недоставало только качественного корпуса.

Благодаря нашим специалистам излучатели получили достойный корпус.  Такой корпус отлично подойдет для серийного производства. Он удобный в использовании и выглядит прилично.

Мы сотрудничаем и поддерживаем российских производителей медицинской техники, чтобы внести свой вклад в развитие медицинского оборудования в России.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

корпусов
/от

ЦПО «Алексеевский» поставляет комплектующие для сельскохозяйственной техники

ЦПО «Алексеевский» активно сотрудничает с ведущим производителем сельскохозяйственной техники в России. Уже год мы участвуем в поставках деталей для сборки комбайнов и другой техники сельскохозяйственного назначения.

Заказчик предъявляет самые высокие требования к поставщикам комплектующих, поэтому для нас большая честь, что мы стали надёжным и проверенным поставщиком.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

сельскохозяйственной
/от

ЦПО «Алексеевский» выполнил заказ на полный цикл изготовления шкафа для вендингового аппарата

Мы выполняем полный цикл изготовления детали: от идеи или эскиза до сборки. Недавно нам поступил заказ на полный цикл производства вендингового аппарата. На начальном этапе был разработан эскиз и выполнена конструкторская разработка. Затем произведена лазерная резка и гибка металла. Заключительным этапом выполнена сварка, порошковая окраска и сборка. Заказ на изготовление вендинговых аппаратов позволил нам еще раз отработать всю схему производства и показал полную готовность к оперативному выполнению подобных заказов.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

полный цикл
/от

Металлообрабатывающие станки: на что обратить внимание при выборе

Как правильно выбрать металлообрабатывающие станки? Этот вопрос может возникать у технологов, руководителей цехов и директоров предприятий.

Как выбрать оборудование, которое:

  • имеет высокую производительность;
  • прекрасно справляется со своими функциями;
  • не выходит из строя;
  • отличается долгим сроком эксплуатации.

В то же время не переплачивать за ненужные функции или не искать самый дешевый вариант, который может не оправдать возложенные на него ожидания.

Как выбрать металлообрабатывающие станки?

Представляем вам алгоритм действий по выбору металлообрабатывающих станков:

  • Назначение. Сначала нужно определиться с назначением станка. Для выполнения, каких основных функций они вам нужны. К примеру, речь может идти о гильотинах, прессах, правильно-отрезных станках.
  • Технические характеристики. Далее переходим к более подробной проработке вопроса и выясняем основные технические характеристики станка. Тут важно учесть конкретные виды выполняемых операций, мощность, производительность и так далее. Также на этом этапе рекомендуется остановиться на определении конкретных моделей станков с их буквенно-цифровым обозначением.
  • Качество. Затем обязательно следует выбрать оборудование, которое устроит по качеству и будет безупречно служить многие годы. В данном случае, конечно, нужно обращать внимание на производителя. Он должен быть достоин доверия.
  • Также, если сделка происходит через посредников, следует убедиться, что вы покупаете именно обещанную вам модель, а не переделанный из чего-либо другого ее аналог. Кроме того, при выборе таких станков нередко покупают б/у агрегаты, и тогда по уровню качества тут тоже нужно быть очень бдительными.
  • Цена оборудования здесь играет не последнюю роль, она должна быть адекватна качеству. Ну, и, конечно, никто не хочет в этом деле платить лишнего. Наиболее выгодным вариантом здесь будет являться покупка станков непосредственно у производителя. Тогда в стоимость изделий не будут входить торговые накрутки от многочисленных посреднических организаций.
Металлообрабатывающие станки
/от

Прокатный стан – это целый комплекс оборудования

Прокатный стан – это целый комплекс оборудования, для обработки металла и прочих материалов, под давлением вращающихся валок.

После отлития слитка, этот большой кусок материала нужно превратить в готовые изделия — например, рельсы, уголки, балки, листы, пруты и даже готовые детали.

Типовые изделия, имеющие и одинаковое сечение по всей своей длине, а также сложных и весьма сложных форм поперечного сечения гораздо проще получать, деформируя между вращающимися валками. Сегодня прокатные станы , профилегибочные станки и оборудование позволяют строительным и промышленным предприятиям значительно экономится временные, материальные и человеческие ресурсы.

Рассмотрим более подробно работу прокатного стана

Вообще, прокатный стан — это полностью автоматизированная система или линия машин, выполняющая не только прокатку, но и такие вспомогательные операции как транспортировка исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана, передачу прокатываемого материала от одного калибра валки к другому, кантовку, транспортировку металла после прокатки, резку на части, маркировку или клеймение, правку и даже упаковку, а затем и передачу на склад готовой продукции.

Производимые на прокатных станах профили имеют четкую геометрию, точность изготовления и характеристики в соответствии с техническими требованиями заказчика. Оборудование прокатного стана, служащее для обработки металла между вращающимися валками, называют единичным, а для выполнения прочих операций — вспомогательным.

Классификация прокатных станов

Основной признак, обозначающий устройство прокатного стана, — его назначение в зависимости от сортамента изделий или исполняемых работ. По сортаменту изделий п. с. разделяют на заготовочные и станы для прокатки продукции. По технологическому процессу п. с. делят на следующие группы: литейно-прокатные, обжимные, реверсивные одноклетевые и многоклетевые, тандемы, непрерывные, холодной прокатки. Размер стана, предназначенного для прокатки листов или полос, характеризуется длиной валков, для заготовки или сортового металла — диаметром валков, а трубопрокатного стана — наружным диаметром прокатываемых труб.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

прокатный стан
/от

Может ли нержавейка заржаветь?

Может ли нержавейка заржаветь? Нержавеющая сталь – высокопрочный материал, устойчивый к агрессивным средам. При неправильном обращении, пренебрежении рекомендациями производителей ржавчина поражает даже качественные изделия. Если содержание хрома ниже 10%, нельзя исключить появление коррозии на поверхностях.

Почему разрушается защитный антикоррозийный слой?

При изготовлении нержавеющей стали добавляют легирующие элементы — хром, никель, титан, молибден. Антикоррозийные качества изделий зависят от количества хрома и никеля. Хромовые, никелевые соединения формируют специальную защитную оксидную пленку. Чем больше процентное содержание этих химических элементов, тем прочнее антикоррозионный слой на поверхности.

При производстве изделий из нержавейки на внешний слой расплава могут попадать частицы железа. Например, в контактной зоне газовой сварки оказывается мелкая железная стружка. Если после формирования стыков сварочные швы недостаточно хорошо зачищены и обработаны, в этих местах позднее появятся пятна коррозии. Дефектные участки будут разрастаться со временем.

Еще одна причина ржавления – нарушение технологических норм подготовки металла к сварке. При неправильной зачистке, шлифовке появляются микродефекты. В дальнейшем эти лакуны разрушают защитную оксидную пленку.

К появлению коррозии часто приводят попытки сэкономить. В таких случаях продукцию производят из низкосортных марок вместо высокосортной легированной стали. В результате экономия сказывается на сроке службы изделий из нержавейки.

Иногда пользователи нарушают условия эксплуатации нержавейки. Например, недопустимо постоянное пребывание стальных деталей марки 200 во влажной среде. Если пренебречь этими рекомендациями, на поверхности появится ржавчина.

Виды коррозии

По причинам возникновения коррозию делят на:

  • общую,
  • точечную,
  • эрозионную,
  • гальваническую,
  • межкристаллитную.

Для общей коррозии характерны разрушения оксидной пленки на всех поверхностях. Процесс может быть равномерным или неравномерным. Причиной становится проникновение хлора, фтора, других галогенов через защитный слой.

Межкристаллитная ржавчина формируется при сверхвысоких температурах, например, при изготовлении изделий из нержавеющей стали во время сварки. Щелевые процессы возникают в небольших зазорах между деталями, крепежными элементами.

Причина точечных поражений (питтинга) – локальные разрушения защитного слоя. Гальваническая коррозия похожа на точечную. Она появляется из-за контактов сплавов разного состава в агрессивной среде. Эрозионное ржавление следствие воздействия на нержавейку абразивных жидкостей, разрушающих защитные слои.

Как предотвратить появление ржавчины?

Не рекомендуется чистить поверхности металлическими щетками, твердыми губками, мыть хлорсодержащими средствами. На изделие из нержавейки не должны попадать частицы других металлов. Для очистки используют только специальные составы, мягкие материалы.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

нержавейка
/от

Способы защиты конструкций из металла от коррозии

При возведении зданий из металлоконструкций защита от коррозии является главной задачей. Но, к сожалению, не все фирмы озадачивают себя решением данной проблемы, а потому оставляют металлоконструкции без должного уровня защиты от постоянного влияния окружающей среды.

Вся суть в том, что начиная от момента производства, металл подвергается коррозийным процессам все время, что уже говорить о дальнейшем его использовании. При процессах металл не только лишается своей массы, но и подвергается изменениям в своей структуре, значительно снижается прочность конструкций и строений, а вследствие и их безопасность для человека, и срок службы.

На сегодняшний день в сфере строительства есть несколько вариантов защиты конструкций из металлов от коррозии:

  • Изменение химического состава металла, с целью повышения природной способности противостоять коррозии.
  • Защита и изоляция металла с помощью различных материалов.
  • Уменьшения воздействия окружающей среды в месте, где создаются и используются металлоконструкции.
  • Применение внешних токов, которые повышают показатели электромеханической защиты.

Всё это позволяет повысить защиту конструкции не только во время ее эксплуатации, а еще и до начала этого процесса.

Чаще всего прибегают к использованию различных защитных покрытий. К примеру, при применении анодного метода появляется возможность увеличить до максимума отрицательный электрохимический потенциал металла, что почти сразу исключает влияние коррозийных процессов. Но катодные покрытия не так действенны, и вынуждают к нанесению слоев толще, но в свою очередь они помогают неплохо улучшить показатели твердости и износостойкости материалов. Все возможные покрытия делятся на:

  • Термостойкие. Эти покрытия используются для материалов, которые постоянно подвергаются воздействию больших температур.
  • Цинконаполненные покрытия позволяют после нанесения образоваться слой цинка, что в свою очередь будет защищать от подпленочной коррозии.
  • Атмосфероустойчивые покрытия используются для защиты конструкций из металла, что в какой-то мере располагаются под землей.
  • Кузнечные покрытия. Они применяются для защиты конструкций, для изготовления которых брались сплавы цветных металлов.
  • Специальные покрытия используются для защиты различных конструкций, в которых находятся любые агрессивные и опасные вещества.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

коррозии
/от

Точность — основной критерий выбора метода обработки металлов

Точность — основной критерий выбора метода обработки металлов. Изготовить одну и ту же металлическую деталь можно разными способами. При выборе наиболее подходящих видов металлообработки рациональнее всего отталкиваться от требований точности, предъявляемых к детали. Более того, здесь нельзя забывать об экономической целесообразности применения той или иной обработки.

В случаях, когда точность металлического изделия играет второстепенную роль, смысла в точной обработке нет, следовательно, лучше ограничиться методами грубой металлообработки. Если же деталь должна соответствовать определенным размерам вплоть до сотых или тысячных долей миллиметра, то поставленная цель может быть достигнута:

  • шлифованием;
  • хонингованием;
  • притиркой.

Специфика процессов точной металлообработки

Шлифование — это точная обработка металлов, посредством которой можно добиться второго или даже первого класса точности. Главное его преимущество перед металлообработкой резцом состоит в том, что абразивный круг снимает с поверхности изделия тонкую стружку, за счет чего доводит его до требуемых габаритов.

Резец не способен снять настолько тонкий слой металла, как шлифовальный круг: если попытаться снять им толщину меньше допустимой, то это приведет к приглаживанию металла режущим инструментом. При этом на точность токарных работ оказывает большое воздействие износ резца, размер которого нередко выбирается пропорционально размеру обрабатываемой поверхности.

Все перечисленные аспекты, а также отличия в работе станков токарной и шлифовальной группы свидетельствуют о том, что шлифование, бесспорно, является целесообразнее чистовой обработки. Получить точные размеры при плоском шлифовании гораздо проще, чем при фрезеровании или строгании, поскольку в этом случае фрезы и строгальные резцы также не в состоянии снять слой металла меньший, чем шлифовальным кругом.

Шлифование используют в случае, когда нужно получить резьбу и зубья шестерен, точность которых очень важна при функционировании определенного механизма.

Определение «точная обработка металла» актуально по отношению не только к шлифованию, но и к другим не менее распространенным видам металлообработки: хонингованию, притирке, суперфинишу.

Процесс хонингования состоит в следующем: посредством наждачных брусков (хонинговальные головки или хоны), которые закреплены по поверхности в форме цилиндра на расстоянии друг от друга, поверхность металла доводится поверхности до нужных размеров. В процессе обработки внутренних цилиндрических поверхностей вращение хона совмещается с его возвратно-поступательными движениями.

Притирка — это вид металлообработки, используемый в инструментальном деле. Зачастую к ней прибегают в сфере машино- и автомобилестроения, когда нужно обработать внутренние цилиндрические поверхности двигателя на соответствующем оборудовании. Из-за дороговизны и медленности такой точной обработки металла его заменяют хонинг-процессом.

Точность разных видов обработки металлов

Что касается точности того или иного вида обработки, то они имеют следующие показатели:

  • 0,02 мм — чистовое точение металлоизделия небольших габаритов с дальнейшей зачисткой поверхности наждаком;
  • 0,005 мм — точное шлифование;
  • 0,0025 мм — прецизионное шлифование. Следует отметить, что это средний показатель и он может быть гораздо точнее;
  • 0,0005 мм — притирка и это значение не является предельным для заводских мастерских.

Конечно, точность металлообработки деталей играет важную роль при функционировании отдельных узлов и механизмов, следовательно, выбор в пользу определенного метода должен быть тщательно обдуман и взвешен.

По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.

точность
/от