Точность — основной критерий выбора метода обработки металлов. Изготовить одну и ту же металлическую деталь можно разными способами. При выборе наиболее подходящих видов металлообработки рациональнее всего отталкиваться от требований точности, предъявляемых к детали. Более того, здесь нельзя забывать об экономической целесообразности применения той или иной обработки.
В случаях, когда точность металлического изделия играет второстепенную роль, смысла в точной обработке нет, следовательно, лучше ограничиться методами грубой металлообработки. Если же деталь должна соответствовать определенным размерам вплоть до сотых или тысячных долей миллиметра, то поставленная цель может быть достигнута:
- шлифованием;
- хонингованием;
- притиркой.
Специфика процессов точной металлообработки
Шлифование — это точная обработка металлов, посредством которой можно добиться второго или даже первого класса точности. Главное его преимущество перед металлообработкой резцом состоит в том, что абразивный круг снимает с поверхности изделия тонкую стружку, за счет чего доводит его до требуемых габаритов.
Резец не способен снять настолько тонкий слой металла, как шлифовальный круг: если попытаться снять им толщину меньше допустимой, то это приведет к приглаживанию металла режущим инструментом. При этом на точность токарных работ оказывает большое воздействие износ резца, размер которого нередко выбирается пропорционально размеру обрабатываемой поверхности.
Все перечисленные аспекты, а также отличия в работе станков токарной и шлифовальной группы свидетельствуют о том, что шлифование, бесспорно, является целесообразнее чистовой обработки. Получить точные размеры при плоском шлифовании гораздо проще, чем при фрезеровании или строгании, поскольку в этом случае фрезы и строгальные резцы также не в состоянии снять слой металла меньший, чем шлифовальным кругом.
Шлифование используют в случае, когда нужно получить резьбу и зубья шестерен, точность которых очень важна при функционировании определенного механизма.
Определение «точная обработка металла» актуально по отношению не только к шлифованию, но и к другим не менее распространенным видам металлообработки: хонингованию, притирке, суперфинишу.
Процесс хонингования состоит в следующем: посредством наждачных брусков (хонинговальные головки или хоны), которые закреплены по поверхности в форме цилиндра на расстоянии друг от друга, поверхность металла доводится поверхности до нужных размеров. В процессе обработки внутренних цилиндрических поверхностей вращение хона совмещается с его возвратно-поступательными движениями.
Притирка — это вид металлообработки, используемый в инструментальном деле. Зачастую к ней прибегают в сфере машино- и автомобилестроения, когда нужно обработать внутренние цилиндрические поверхности двигателя на соответствующем оборудовании. Из-за дороговизны и медленности такой точной обработки металла его заменяют хонинг-процессом.
Точность разных видов обработки металлов
Что касается точности того или иного вида обработки, то они имеют следующие показатели:
- 0,02 мм — чистовое точение металлоизделия небольших габаритов с дальнейшей зачисткой поверхности наждаком;
- 0,005 мм — точное шлифование;
- 0,0025 мм — прецизионное шлифование. Следует отметить, что это средний показатель и он может быть гораздо точнее;
- 0,0005 мм — притирка и это значение не является предельным для заводских мастерских.
Конечно, точность металлообработки деталей играет важную роль при функционировании отдельных узлов и механизмов, следовательно, выбор в пользу определенного метода должен быть тщательно обдуман и взвешен.
По вопросам сотрудничества: 8 (812) 634-25-00.
