Гибка металла – обработка металла давлением, в ходе которого изделие принимает заданную инструментом форму. Гибка металлов делится на гибку листового металла и гибку проволоки.

ЦПО «Алексеевский» выполняет гибку металла на заказ любой сложности. Обеспечим точное и экономичное изготовление деталей разной конфигурации вне зависимости от размера партий. Работаем с заказчиками из Санкт-Петербурга, Ленинградской области и других регионов России. Незначительные и средние объемы продукции делаем буквально за 1-2 дня.

Технология процесса:

Услуги гибки листового металла оказываем на автоматизированном оборудовании компании ERMAKSAN. Благодаря этому имеем возможность работать не только с разными сортами стали, но и с цветным металлом, а также сплавами. Доступна:

• Гибка листового алюминия.
• Обработка листов из латуни.
• Гибка нержавейки, цена на которую при больших объемах будет существенно ниже среднерегиональных показателей.

Обратите внимание — гибка листа алюминия, нержавеющей стали, латуни осуществляется с применением защитной полиуретановой пленки, что позволяет сохранить поверхность материала.

Виды гибки металла:

Гибка листового металла с помощью листогибов:

• Прессовые. Лист совмещается с матрицей и под давлением приобретает аналогичную форму.
• Поворотные. Имеет подвижную гибочную балку, которая играет роль основного рабочего элемента.
• Ротационные. Выполняют гибку с помощью вращающихся валковых устройств, количество варьируется от 2 до 4.

Гибка металлических труб выполняется холодным способом. Трубогибы бывают следующих видов:

• Рычажные. С ручным приводом для обработки заготовок из мягких сплавов.
• Арбалетные. С воздействием на центр детали.
• Роликовые. Воздействуют на трубу по технологии вальцовки, можно выполнять обработку металлов любой твердости.

Основные этапы:

1. Раскрой материала. Лазер разрезает тонколистовые и толстолистовые материалы, гарантирует высокое качество внешних и внутренних контуров. Края заготовки имеют минимальную шероховатость и не требуют шлифовки.
2. Расчет гибки металла. Станки автоматически выполняют расчеты по заданным параметрам, определяют и изменяют углы.
3. Гибка листов металла. Придание формы происходит при вдавливании заготовки штампом-пуансоном в форму-матрицу с конкретной формой и требуемым раскрытием. За точное позиционирование отвечает 6-осевой задний упор.

! Все изделия перед отправкой упаковываем в специальную пленку, которая обеспечит защиту от механических повреждений и влаги.

Преимущества гибки на листогибочных прессах:

• Гибка листа позволяет получить монолитную конструкцию бесшовного типа

При гибке происходит растягивание наружных слоев металла и сжатие внутренних. Слои металла расположены на оси изгиба. Они не меняют своих размеров, благодаря чему достигается высокое качество гиба по идеальному углу.

• Гибка листов разной толщины

Гибка металлического листа с толщиной до 8 мм под углом до 180° возможна при длине раскроя исходного материала до 3000 мм. Производится с использованием специализированных высокоточных устройств – листогибов или листогибочных прессов.

• Высокое качество гибки

Перед гибкой производится наладка станка: выставляются нужные размеры, благодаря чему достигается необходимая точность гиба.

Мы изготавливаем продукцию в соответствии стандартам (ГОСТ, ОСТ), требованиям конструкторской документации (КД), или технического задания (ТЗ) клиента.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

Уважаемые коллеги, мы уже давно сотрудничаем с производителями металлических дверей. В связи с этим хотелось бы поделиться с вами нашим опытом подготовки и обработки стальных листов для таких конструкций. Какие листы используем? Каким способом обрабатываем? Мы ответим на все ваши вопросы. 

Металлическая дверь — это не просто дверное полотно, выполненное из металла, а сложная конструкция, система с большим количеством элементов. Для ее изготовления производственный процесс должен быть четким и слаженным, а специалисты высококвалифицированными. Впрочем, в ЦПО «Алексеевский» с этим все отлично! 

Этапы производства:

1. Заготовка металла. Любой производственный процесс начинается с подготовительных работ. Для изготовления металлических дверей мы используем стальные листы без малейших дефектов. Очищаем их от коррозии и окалин для улучшения сцепки при сваривании и покраске.
2. Резка заготовок. Следующий этап – высечка и развертка деталей из стальных листов-заготовок стандартных размеров. Процесс полностью автоматизирован, однако возможный брак контролирует специалист, чтобы дефектный элемент не попал в дальнейшее производство.
3. Гибка. Далее мы используем листогибочный пресс, который сгибает детали стальных заготовок по заданным параметрам. Получившаяся деталь проходит визуальный и измерительный контроль специалистами. Они проверяют деталь на точное соответствие заданным размерам, именно от этого зависит взломостойкость и надежность конструкции. Если все в порядке и деталь не забракована контролером, она допускается до следующего этапа – сварки.
4. Сварка. Затем мы проводим сварку элементов. Перед этим все детали раскладываются в определенном порядке и закрепляются, чтобы исключить деформацию во время работы мастера. В полотно укладывают элементы управления и механизмы защиты. После вкладки всех необходимых элементов внутрь конструкции каркас накрывается стальными листами и приваривается. Затем заготовку отправляют на проверку ее характеристики: возможные деформации, углы, зазоры и прочее. При малейших отклонениях заготовка отправляется на доработку, при сильных дефектах отправляется в брак.
5. Покраска. После контроля качества металлическая дверь отправляется на мойку и сушку перед нанесением покрытия, если оно требуется. Этот этап становится завершающим.
6. Упаковка и отгрузка. Завершающим этапом становится упаковка и отгрузка металлической двери клиенту для ее дальнейшей отделки, сборки и установки фурнитуры.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

Очередной заказ готов к отгрузке! Мы поставляем уголки из нержавеющей стали собственного производства для крупной строительной компании.

Вся продукция отвечает ГОСТ 535-88, который определяет свойства строительных уголков общего назначения.

Чтобы заказать уголки из нержавеющей стали, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

Листовой металлопрокат необходим для получения заготовок и изготовления различных деталей. Для его обработки используют рубку и резку металла. В чем разница между ними?

Виды рубки металла

Есть два вида — ручная и механизированная рубка металла. Для механизированной рубки используют гильотинные ножницы. Они состоят из:

• стационарного или подвижного стола для размещения листа металла или заготовки;
• упора-фиксатора и зажимов для ее закрепления;
• верхней подвижной балки с лезвием для рубки;
• нижнего неподвижного лезвия для повышения точности работы.

Гильотинные ножницы бывают ручного, механического или гидравлического привода.

• Ручные работают с металлом толщиной до 0,5 мм. Они компактны, и чаще всего их используют в бытовых целях для рубки арматуры или тонкого проката.
• Механический привод увеличивает производительность и возможности гильотины.
• Гидравлические гильотины комплектуют блоком управления, с помощью которого можно задать несколько параметров рубки, включая угол реза, скорость работы и величину давления.

С помощью гильотины получается ровная кромка металла по срезу без зазубрин и неравномерных скосов. Дефекты в виде не прямолинейной кромки или заусенцев могут быть из-за слабой фиксации листового металла или неправильной заточки лезвия.

Вместо гильотин для рубки металла иногда используют пресс-ножницы или угловысечные станки. Пресс-ножницы подходят для работы с листовым, фасонным, полосовым и сортовым прокатом. С их помощью удобно пробивать отверстия или вырубать пазы. Угловысечные станки предназначены для угловой вырубки металлопроката.

Для чего используют рубку металла

Рубку металла гильотиной используют для получения из листового металлопроката деталей простой формы: трапецеидальной, квадратной, прямоугольной или треугольной. Таким способом изготавливают закладные детали для устройства фундаментов, для технологического оборудования или железобетонных конструкций.

Виды резки металла

1. Механические способы: ленточнопильный, а также продольной и поперечной резки.

• Ленточнопильная резка. Специальные станки разрезают деталь ленточной пилой. При автоматизированном управлении станки обеспечивают точность реза до 0,05 мм. Получаются чистые кромки с не перегретым металлом, но фигурную заготовку с помощью ленточнопильной резки изготовить нельзя. Ленточная пила подходит для работы с фасонным прокатом.

• Продольная резка. Лист металла пропускают через вал с режущими дисками для получения полос или лент. Они режут металл толщиной до 1,5 мм со скоростью до 300 м/мин. Продольную резку применяют только для получения из тонколистового проката полос или лент.

• Поперечная резка. Заготовки в виде полос пропускают через режущие диски для изготовления деталей простой формы. Такой способ подходит только для тонкого проката.

2. Термические способы: газокислородный и плазменный.

• Газокислородная резка. Чтобы разрезать металл применяют два газа: пропан или ацетилен и кислород. С помощью пропана металл нагревают до +1200 — 1300 °С. А кислород нужен для поддержания горения. Таким способом получают детали любой формы с толщиной металла до 300 мм.

• Плазменная резка. Струя ионизированного газа воздействует на металл, который нагревают до +15 000…30 000 °С и разгоняют с помощью электрического поля до скорости 1500 м/с. Этот способ работает с любыми металлами толщиной до 100 мм и обрабатывает деталь любой формы с чистыми кромками.

3. Лазерный способ. Он похож на плазменную резку, но вместо плазмы используют лазерный луч. Для работы с листами толщиной до 10 мм этого достаточно. Для бо́льших толщин нужно дополнительно использовать вспомогательный газ: азот, аргон или кислород. Он нужен для выдувания частиц расплавленного металла в месте реза. Лазерная резка подходит для работы с металлами толщиной до 16 мм, обеспечивает высокую точность деталей и позволяет получить изделия любой формы.

Для чего используют резку металла

Резку металла используют для получения из листового металлопроката заготовок простой или сложной формы. Способ резки подбирают в зависимости от толщины металла, его марки и формы будущей детали или заготовки.

Вывод

Рубка металла позволяет получить заготовки только простой формы. Резка при наличии необходимого оборудования позволяет работать практически с любыми металлами и изготавливать детали сложной формы.

Чтобы заказать рубку или резку металла, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.