Мы рады вам представить нашу новую разработку — тележка для сварочного оборудования. Передвижная тележка предназначена для облегчения перемещения сварочного оборудования в комплекте с баллоном и других комплектующих по цеху, гаражу и производственным помещениям с ровной поверхностью

Характеристики:

1. Д х Ш х В (в метрах) – 1,2 х 0,6 х 1,3
2. Масса каркаса – 100,5 кг;
3. Материал – сталь оцинкованная
4. Центральная полка – 396 х 626 и высотой 615мм
5. Нижний ярус – 554 х 765 и высотой 238 мм
6. Ящик под расходники – 531х676 и высотой 120мм
7. Верхняя полка тележки – 540 х 675 мм

Описание:

В первую очередь, мы оборудовали центральную полку специально для сварочного аппарата. Дно данной полки располагается на расстоянии 623мм от пола, что позволяет без труда получить доступ к аппарату. А также, нижний ярус, предназначенный для размещения охладителя.

Кроме того, под баллон с газом мы реализовали небольшой пандус для удобной установки. Он входит в комплект. Все 4 колеса тележки, диаметром 125 мм, являются поворотными и позволяют развернуть тележку вплоть до 360 градусов на месте. Помимо этого, колеса со стороны ручек имеют стопора для надёжной фиксации тележки.

Вдобавок, на ящике под расходники мы предусмотрели фиксаторы, чтобы избежать самопроизвольного открытия при перемещении. Верхняя полка тележки позволяет разместить расходники и прочие аксессуары сварочного оборудования.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

Токарная обработка металлических деталей и заготовок осуществляется на специальных станках с резцами. Токарная технология срезает слои металла с наружных и внутренних поверхностей заготовок.

Особенности технологии:

В процессе обработки заготовка вращается, режущий элемент двигается поступательно. Резцы могут снимать фаски, нарезать резьбу, торцевать конические и цилиндрические комплектующие, прорезать канавки и обрабатывать галтели.

Возможности токарной обработки

Современная токарная обработка с ЧПУ позволяет с высокой точностью регулировать скорость вращения детали, глубину реза, толщину снимаемого резцом металла. Микропроцессоры обеспечивают точность в пределах 0,05 мкм. Такие станки находят применение для производства пресформ лазерных носителей информации и накопителей.

Обычно токарным методом обрабатываются заготовки из стали, древесины, цветных металлов. Для работы с материалами повышенной твердости применяются резцы из эльбора и алмаза.

Виды токарных станков:

• токарно-винторезные;
• токарно-карусельные;
• токарно-фрезерные;
• продольного точения;
• многошпиндельные автоматы;
• лоботокарные;
• токарно-револьверные станки.

Классификация резцов

Точная токарная обработка металла осуществляется при помощи резцов. Они могут быть цельными или разборными. Есть резцы, на которые пластины не прикручиваются, а напаиваются. Они производятся из легированной или инструментальной стали. Производители изготавливают резцы для черновой, получерновой и чистовой обработки заготовок. Также есть изделия для проведения высокоточных технологических операций.

ЧПУ при токарной обработке

Обычно токарную обработку с ЧПУ применяют для автоматизированной точной обточки заготовок и деталей. Станки с числовым программным управлением производят комплектующие сложной формы, выполняют зенкерование, сверление и прочие технологические операции. Токарная обработка металла на станке с ЧПУ исключает неточности и ошибки, поэтому повсеместно используется на современных предприятиях.

Показатели эффективности работы:

• глубина реза;
• скорость вращения шпинделя;
• шаг нарезаемой резьбы и др.

Например, токарная обработка металла с большой глубиной реза осуществляется медленнее, чем такая же операция с неглубокой резкой. Показатель вращения шпинделя тоже напрямую влияет на скорость обработки металлической детали.

Заключение

В заключение заметим, что токарный станок должен быть установлен в хорошо проветриваемом и освещенном помещении вдали от источников открытого пламени и воспламеняющихся материалов. Рабочее место должно быть сухим, так как избыток влаги негативно сказывается на всех элементах оборудования. Станок нужно заземлить в соответствии с указаниями, имеющимися в техническом паспорте. За агрегатом должна находиться стенка или перегородка.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

ЦПО «Алексеевский» производит шкафы из нержавеющей стали на заказ. Шкафы из нержавейки уберегут личные вещи, а также продукты питания, спецодежду, инвентарь от неблагоприятных воздействий высоких, низких температур и влаги. Используют в фармацевтической и химической промышленности для хранения инструментов и самого продукта. Также применяют для переходных зон чистых помещений, чтобы хранить в них сменную одежду персонала.

Технология производства:

Наши конструкторы предусматривают не только технологические аспекты изделий, но и эргономические и эстетические. Продумывается все до мелочей: удобные ручки, правильное расположение дверей, цоколя и крыши. Также специальная система крепления дверей делает открытие бесшумным и увеличивает срок их службы. Кроме того, для разных видов производств необходимы шкафы со своими конструктивными особенностями.

Изготовление шкафов происходит под руководством наших опытных специалистов. Каждый шов, гиб или отверстие проходит несколько этапов обработки, поэтому мы полностью уверены в качестве своей продукции. После окончания работ наш квалификационный отдел полностью проверяет каждое изделие и при несоответствии отправляет его на доработку. Поэтому вы можете быть уверенны, что он на 100% соответствует спецификации и заявленным требованиям.

Наш опыт позволяет нам проектировать и производить долговечную, прочную, качественную мебель из нержавейки. А для удовлетворения самых изысканных требований клиентов, мы предлагаем продукты в различных исполнениях конструкций и спецификаций.

Чтобы заказать шкафы из нержавеющей стали, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

ЦПО «Алексеевский» предоставляет услугу по изготовлению пробной партии деталей, сложных изделий, агрегатов и узлов. Пробные партии могут насчитывать от 5 до 100 единиц продукции, в зависимости от сложности изделия и ее стоимости. Мы готовы организовать мелкосерийное производство по вашему образцу или на основе оригинальных деталей с проведением всех соответствующих замеров.

Плюсы пробной партии:

1. пробная партия значительно снижает финансовую нагрузку на предприятия наших клиентов;
2. помогает нашим клиентам провести собственные испытания в условиях реальных нагрузок и эксплуатационных сред;
3. выявить рыночный спрос на данную продукцию и рассчитать экономическую составляющую.

Мы предоставляем услуги по металлообработке любой сложности в кратчайшие сроки и по выгодным ценам. Работаем с заказчиками из Санкт-Петербурга, Ленинградской области и других регионов России. Предлагаем выгодные условия для крупных заказов и особые предложения для постоянных клиентов.

Заказывайте пробную партию для просчёта всех расходов на производство металлоизделий. Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.

Сверловка металла — вид механической обработки материалов резанием. С помощью специального вращающегося режущего сверла получают отверстия различного диаметра и глубины. Чаще всего такая процедура необходима для изготовления корпусов деталей и других металлоизделий. В прокате металлических профилей, листовом металлопрокате. Сверловка образовывает отверстия двух видов: глухие и сквозные. Инструментами для сверления служат кернер и молоток для наметки отверстия, а также дрель и сверла соответствующих диаметров.

ЦПО «Алексеевский» оказывает услуги по сверлению металла. Большинство металлических соединений: винтовые, шпилечные, заклепочные и болтовые требуют наличие отверстий. А для того чтобы их проделать необходима сверловка

Этапы работы:

1. Изначально в точке сверловки делается углубление с помощью кернера и молотка. Это позволит избежать скольжения впоследствии.
2. Далее заготовка закрепляется в тисках.
3. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают. Следует учесть, что диаметр просверленных отверстий больше, чем диаметр самого сверла.
4. Затем инструмент центрируют.
5. После чего высверливают сквозное или глухое отверстие.

Особенности технологии:

Оптимальными для большинства металлов считаются малые и средние обороты сверления. Сверловка высокими оборотами слишком быстро нагревает инструмент из-за чего происходит отжиг. При этом острота сверловки важна, так как от этого зависит скорость всей операции. Точность сверления определяется регулировкой станка, остротой сверла и наличием кондукторной втулки.

Отверстия большого диаметра сверлятся в несколько этапов. Сначала деталь просверливается тонким сверлом. Затем уже приступают к работе со сверлами больших размеров. К примеру, отверстие с заданным диаметром в 12 мм лучше сверлить в два или даже в три приема. В некоторых случаях после сверловки требуется обработка зенковкой специальных потайных гнезд для головок крепежных элементов.

Если вам требуется высокоточная или стандартная сверловка металла разных категорий, воспользуйтесь нашими технологическими мощностями. Мастерам ЦПО «Алексеевский» по силам сверловка отверстий требуемого диаметра в металле разной толщины. Обеспечим необходимую точность работ. Предлагаем выгодные условия для крупных заказов и особые предложения для постоянных клиентов. Работаем с заказчиками из Санкт-Петербурга, Ленинградской области и других регионов России.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 634-25-00 или напишите на zakaz@alekseevstal.ru.