Порошковая покраска: этапы и преимущества технологии

Метод порошковой покраски остается одним из самых востребованных, несмотря на сложность процесса и дорогостоящее оборудование. Ведь с его помощью металлоизделия приобретают новые свойства и устойчивость к воздействию внешней среды. Поэтому окрашивание составом из красящих частиц и каучука при помощи напыления – выгодное вложение.

Где применяется порошковая покраска?

Сфера применения порошковой покраски практически не ограничена. Но есть маленький нюанс – размер. Изделия должны свободно помещаться в камеры окрашивания и полимеризации. Обычно порошковым составом обрабатывают детали, которые в процессе использования испытывают серьезные внешние нагрузки. Среди таких изделий:

• мебель из металла или отдельные металлические фрагменты;
• заклепки, саморезы;
• крупные конструкции и их фрагменты;
• детали велосипедов, автомобилей, мотоциклов и других видов транспорта.

Технология порошковой окраски металла

1. Очистка поверхности.

Это самый трудоемкий и ответственный этап. От того, насколько грамотно проведена подготовка поверхности, зависят долговечность покрытия и его внешний вид.

• поверхность обезжиривают
• наносят конверсионный подслой, чтоб под покрытие из краски не попадала влага и не разрушала его изнутри
• наносят специальный состав для защиты от коррозии и улучшения сцепления поверхностей с порошковой краской
• изделие обрабатывают дробеструем или проводят травление кислотами и щелочами, чтобы удалить окислы, окалину или ржавчину
• удаляют загрязнения и остатки ржавчины при помощи пескоструя
• изделие пассируют смесью нитрита натрия и хрома, чтобы не образовывалась повторная коррозия

2. Грунтование.

Дополнительно защищает деталь от коррозии.

• Используют эпоксидный антикоррозионный грунт. Применяют для алюминиевых и стальных деталей в мягких условиях эксплуатации.
• Цинкосодержащий грунт применяют для любых изделий, используемых в жестких условиях. После деталь просушивают и охлаждают при окружающей температуре.

3. Нанесение краски.

Изделие помещают в камеру окрашивания металла. На него наносят мелкодисперсные наэлектризованные частицы краски. Деталь предварительно заземляется – заряд позволяет частицам крепко держаться на поверхности.

4. Полимеризация состава.

Изделие помещают в специальную печь, разогретую до 150–220 °С. При такой температуре частицы порошковой краски плавятся и образуют защитную поверхность. Время полимеризации – от 15 до 30 минут. Когда краска затвердеет и проникнет в структуру металла, изделие направляют в камеру охлаждения или выносят на воздух.

Как контролируется качество покраски

Равномерность порошкового окрашивания, толщина слоя и другие параметры готового изделия проходят контроль при помощи специализированной сложной техники. Степень сцепления покрытия к металлу измеряют адгезиметром. Толщину слоя – толщинометром. От этих параметров зависит насколько защитное покрытие окажется долговечным.

Преимущества технологии порошковой покраски:

• Повышает долговечность. Защищает от коррозии, ультрафиолета, истирания, воздействия агрессивных сред, резкой смены температур и других негативных внешних воздействий.
• Богатый выбор красок. Можно подобрать максимально подходящий оттенок. Также доступны краски с особыми физико-химическими свойствами, например, при сгибе окрашенных деталей покрытие останется целым.

• Возможность применения декоративных эффектов. Можно сочетать цвета при покраске. На их смену уходит 10 минут. Набор эффектов ограничен только фантазией заказчика. Можно использовать, например, муар, шагрень или антик.
• Быстрый цикл производства. На окрашивание и сушку одной детали уходит от 2 до 3 часов.
• Высокое сцепление поверхностей. Если поверхность перед покраской качественно очищена, порошковый состав проникает в структуру металла. Так они становятся практически единым целым.
• Экологичность. Абсолютно безвредно даже для людей, страдающих аллергией.

Заказать услугу порошковой покраски Вы можете у наших менеджеров отдела продаж: +7 (812) 777-01-20